Radialgebläsemotor

Radialgebläsemotoren liefern stabile mechanische Leistung für vorwärts-gekrümmte, rückwärts-gekrümmte und radiale Lüfterräder, die unter hohem statischen Druck arbeiten. Diese Geräte sind so konstruiert, dass sie kontinuierlichem Staub, thermischer Belastung und Feuchtigkeit standhalten und bieten eine präzise Luftstromsteuerung und geringe Vibrationen für Lüftungsgeräte, Kanalgebläse und industrielle Abluftsysteme.

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Radialgebläsemotoren für Industrie- und HVAC-Lüftungssysteme

Hoch-statische-Druckinduktions- und PMSM-Gebläsemotoren, die für kontinuierliche Luftaufbereitungs- und Lüftungsgeräte entwickelt wurden.

Produktübersicht

Hauptmerkmale des Zentrifugalgebläsemotors

Hohe statische Druckbeständigkeit:Optimierte Drehmoment--Geschwindigkeitskurven sorgen für eine stabile Luftzufuhr ohne Abwürgen bei hoher Systemimpedanz.

Vibrationsarmer Betrieb:Dynamisches Auswuchten nach ISO 1940 G2.5-Standards minimiert Strukturresonanzen und Lagerverschleiß.

Wärmedämmung der Klasse F:Ausgelegt für einen Betrieb bei 155 Grad Celsius mit einem Temperaturanstiegsgrenzwert der Klasse B zum Schutz der Wicklungen bei langen Betriebszyklen.

Schutzart IP55:Geschlossene Lagerschilde und Labyrinth-Wellendichtungen verhindern das Eindringen von Staub und Feuchtigkeit in den Statorhohlraum.

Flexible Montagekonfigurationen:Standardisierte starre Basis-, Pad-Montage- und verlängerte Zugstangenkonstruktionen passen zu verschiedenen Gebläsegehäusen.

Technische Spezifikationen

Parameter	Spezifikationsstandard
Leistungsabgabebereich	0,12 kW - 30 kW
Spannungsbereich	110V - 690V
Frequenz	50 Hz / 60 Hz
Energieeffizienz	IE2, IE3, IE4
Geschwindigkeitsoptionen	2-polig (2800–3400 U/min), 4-polig (1400–1700 U/min)
Rahmengrößen	IEC 63 - 180 / NEMA 48 - 256T
Gehäusetyp	TEFC / TEAO
Zolltarif	S1 Dauerbetrieb
Isolationsklasse	Isolierung der Klasse F, Temperaturanstieg der Klasse B
Schutz vor Eindringen	IP54 / IP55 / IP56
Lagertyp	Abgeschirmte -Rillenkugellager
Schaftmaterial	Kohlenstoffstahl / Edelstahl 304
Gehäusematerial	Aluminiumdruckguss/Gusseisen

Anwendungen des Zentrifugalgebläsemotors

Lüftungsgeräte:Sorgt für einen konstanten Luftstrom durch mehrstufige Filterbänke und Kühlschlangen.

Inline-Kanalgebläse:Treibt kompakte Inline-Radialventilatoren an, die einen leisen Innenbetrieb erfordern.

Gewerbliche Küchenabluft:Funktioniert kontinuierlich bei erhöhten Umgebungstemperaturen, die Fett in der Luft enthalten.

Industrielle Staubsammler:Betreibt Ventilatoren mit hohem statischen Druck, die mit Partikeln beladene Luftströme verarbeiten.

Verbrennungsluftversorgung:Bietet stabile Sauerstoffverhältnisse für Industriebrenner und Kesselsysteme.

Motorkonfiguration und -anpassung

Schaftmodifikationen:Zu den Optionen gehören Wellen mit zwei Enden, kundenspezifische Längen, Keilnuten, flache Oberflächen oder eine Edelstahlkonstruktion.

Elektrische Wicklungseinstellungen:Dual-Spannungsfähigkeit, 60-Hz-Umwandlung und Wechselrichter--Isolierung für Spitzenspannungsspitzen ausgelegt.

Terminal- und Anschlussmöglichkeiten:Freiliegende Kabel mit kundenspezifischen Kabelbaumanschlüssen, Aluminium-Anschlusskästen oder hinteren{0}Steckeranschlüssen.

Umweltbeschichtungen:Korrosionsbeständiger Wicklungslack, Kondensatablassstopfen und mit Epoxidharz-beschichtete Gehäuse für raue Betriebsumgebungen.

OEM- und ODM-Lösungen

Entwicklungs- und Produktionsteams arbeiten mit Ventilatorherstellern zusammen, um maßgeschneiderte Motorplattformen zu entwickeln, die auf bestimmte Ventilatorgehäuseabmessungen und Luftstrom-Leistungskurven zugeschnitten sind.

Anwendungsanalyse:Bewertung mechanischer Zeichnungen und Betriebsbetriebspunkte einschließlich Druck- und Luftstromanforderungen.

Prototyping:Schnelle Musterproduktion innerhalb von 15 bis 20 Tagen mit Bereitstellung vollständiger Leistungskurven.

Validierungsunterstützung:Wärmeanstiegstests, Vibrationsanalysen und Geräuschpegelmessungen werden in Windkanalaufbauten durchgeführt.

Serienproduktion:Automatisierte Statorwicklung, präzise Rotorauswuchtung und elektrische End-{0}}Verifizierung.

Herstellungs- und Qualitätsstandards

Überprüfung der Präzisionswaage:Jeder Rotor wird gemäß den Standards ISO 1940 G2.5 dynamisch ausgewuchtet, um mechanische Vibrationen zu eliminieren.

Automatisierte Statorwicklung:Kupferwicklungen mit hohem Füllfaktor sorgen für eine gleichmäßige Wärmeableitung und elektrische Stabilität.

Ende-des-Zeilentests:Jede Einheit wird vor dem Verpacken einer Prüfung auf Überspannung, Isolierung, Hochspannung- und Leerlaufstrom unterzogen.

Materialkonformität:Rohstoffe, Lager und Isolierlacke entsprechen strikt den CE- und RoHS-Normen.

FAQ

F: Was ist der Unterschied zwischen TEFC- und TEAO-Motorgehäusen für Radialgebläse?

A: TEFC-Motoren (Totally Enclosed Fan-Cooled) verfügen über einen externen Kühlventilator, der auf der Motorwelle montiert ist. TEAO-Motoren (Totally Enclosed Air-Over) verfügen über keinen externen Lüfter und sind auf den Luftstrom angewiesen, der vom angetriebenen Gebläserad erzeugt wird. TEAO-Einheiten bieten eine kürzere axiale Länge und eignen sich daher für Ventilatoren mit Direktantrieb, die im Hauptluftstrom positioniert sind.

F: Können diese Zentrifugalgebläsemotoren durch Frequenzumrichter gesteuert werden?

A: Ja. Das Wicklungsisolationssystem nimmt pulsweitenmodulierte Wechselrichtersignale auf. Für den Dauerbetrieb bei niedrigen Drehzahlen unter Frequenzumrichtern können isolierte Lager oder Wellenerdungsvorrichtungen integriert werden, um elektrische Entladungen durch die Lagerlaufbahnen zu verhindern.

F: Welche Montageoptionen passen zu Standard-Fan-Scroll-Gehäusen?

A: Zu den verfügbaren Halterungen gehören IEC-Standard-Fuß-, Flansch- und Frontmontagen sowie NEMA C-Front- und Bauch--Bandkonstruktionen, die für Lüfterkonfigurationen mit Direkt-{2}Antrieb oder Riemenantrieb- geeignet sind.

F: Wie wird die Wärme unter Betriebsbedingungen mit hohem-statischem-Druck verwaltet?

A: Hoher statischer Druck kann den Luftstrom durch den Motorrahmen behindern. Der Wärmeaufbau-wird durch verlustarme-kalt-gewalzte Siliziumstahllamellen, hoch-reine Kupferwicklungen und eingebaute-Wärmeschutzvorrichtungen kontrolliert, die den Strom unterbrechen, bevor kritische Temperaturen erreicht werden.

F: Wie sieht der Zeitplan für kundenspezifische Prototypen und Produktionsaufträge aus?

A: Die Validierung technischer Zeichnungen und die Erstellung von Prototypen dauern 15 bis 20 Tage. Die Vorlaufzeiten für die Vollproduktion- liegen je nach Losgröße und Spezifikationsanforderungen zwischen 25 und 35 Tagen.

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